DD馬達(dá)無需減速裝置直接與負(fù)載連接，具有極高的系統(tǒng)精度及剛性，中空軸結(jié)構(gòu)可以使配線及氣管從中穿過，從而節(jié)省空間。配合高性能伺服驅(qū)動(dòng)器能獲得較高的運(yùn)行平穩(wěn)性和定位精度，是LCD、LED、OGS、IC、機(jī)器人等行業(yè)應(yīng)用的首選。

定制產(chǎn)品
可以根據(jù)客戶的個(gè)性化需求來定制解決方案；徑向、軸向跳動(dòng)可以選擇高達(dá)5微米以上型。

更大的帶寬
機(jī)械傳動(dòng)部件限制了機(jī)器的啟動(dòng)和停止速度，并限制了所需的整定時(shí)間。這些因素影響了機(jī)器可能的吞吐量。直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)消除了這些限制因素，可以實(shí)現(xiàn)更快地啟動(dòng)/停止操作，并顯著縮短了整定時(shí)間。這樣可以增加機(jī)器的吞吐量。根據(jù)直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用戶提供的數(shù)據(jù)，可以將吞吐量增加一倍。

可編程快速定位
很容易更改轉(zhuǎn)位角度、速度、加速度以及停歇時(shí)間等運(yùn)動(dòng)參數(shù)。機(jī)械分度器不支持靈活的運(yùn)動(dòng)軌跡。

免維護(hù)
傳統(tǒng)的系統(tǒng)中齒輪、皮帶和其他機(jī)械傳動(dòng)部件可能會(huì)折斷，齒輪需要定期進(jìn)行潤滑或更換，皮帶需要定期擰緊。由于直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)鏈中沒有這些傳動(dòng)部件，因此幾乎沒有磨損，并且由于不再更換皮帶、齒輪和潤滑油等，直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)時(shí)間和成本都會(huì)顯著降低。

高定位精度
一個(gè)"高精度"行星齒輪頭的背隙可以達(dá)到1弧分，對于傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，這可能使負(fù)載移動(dòng)1弧分。盡管齒輪間隙也可以通過復(fù)雜的機(jī)械機(jī)構(gòu)消除，但設(shè)計(jì)和制造這種機(jī)構(gòu)非常昂貴。直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有更高的定位精度，采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，可以使機(jī)器生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。

可承受高載荷
電機(jī)采用高剛性交叉滾柱軸環(huán)，具有高承載能力，剛性比傳統(tǒng)型號(hào)提高了3~4倍，運(yùn)行時(shí)，可承受負(fù)荷的波動(dòng)。

無慣量匹配要求
帶有機(jī)械傳動(dòng)的伺服系統(tǒng)需要進(jìn)行慣量匹配，這限制了折算后的負(fù)載慣量。因?yàn)镈DR電機(jī)直接與負(fù)載相連，所以電機(jī)在負(fù)載的慣量為公共慣量。因此，在使用DDR的時(shí)候不需要進(jìn)行慣量匹配。DDR應(yīng)用的慣量比大于11,000：1。

降低噪音
采用DDR電機(jī)的機(jī)器噪音非常低，只有20dB，低于采用機(jī)械傳動(dòng)的相同機(jī)器。

多極高效電磁設(shè)計(jì)
實(shí)現(xiàn)極高的轉(zhuǎn)矩密度，運(yùn)行更平滑。